ما هي آلة الحز CNC V

مع التطور السريع للنظام الصناعي في بلدي، المزيد والمزيد من الشركات لديها متطلبات أعلى وأعلى على عملية ثني الصفائح المعدنية، بما في ذلك بعض الصفائح الأخرى، لذلك تختار المزيد من الشركات استخدام عملية ثني الصفائح المعدنية. مطلوب إجراء معالجة ما قبل الحز على موضع الانحناء بسبب عوامل المنافسة في السوق. إن سعي العملاء وراء جماليات المنتج يتزايد بالمقابل، لذلك أصبحت عملية الحز الآن عملية ضرورية قبل عملية الثني. مع التعمق المستمر في عملية التخطيط. بدأت المزيد من الصناعات في استخدام عملية التلاعب. يشمل العديد منها بعض الصناعات عالية التقنية التي تستخدم أيضًا عملية التلاعب. تشمل الصناعات التطبيقية الرئيسية لعملية التخطيط ما يلي: الصناعة الخفيفة، والأجهزة الكهربائية، والسيارات، ومعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ، والديكور المعماري، وصناعة الأثاث، ومعدات المطبخ، ومعدات التهوية، والفضاء، والمصاعد، والهيكل، والخزائن، وما إلى ذلك. وتشمل عملية الحز V- معالجة الأخدود على شكل حرف U ومعالجة الأخدود على شكل حرف U ومعالجة الأخدود غير المنتظم. شطب حافة الورقة، قطع الألواح وتخطيطها، إلخ.

1. الغرض واستخدام تصميم وإنتاج آلات الحز

1.1 بعد أن تقوم آلة الحز بعمل حز على شكل V على الصفيحة، سيكون من السهل تشكيل زاوية ثني الصفيحة أثناء عملية الثني، وستكون زاوية R بعد التشكيل صغيرة جدًا. قطعة العمل ليست ملتوية أو مشوهة بسهولة، والاستقامة والزاوية ودقة الأبعاد ومظهر قطعة العمل بعد الثني والتشكيل يمكن أن تحقق نتائج جيدة.

1.2 بعد أن يتم حفر الصفائح المعدنية على شكل حرف V بواسطة آلة الحز، سيتم تقليل قوة الثني المطلوبة، بحيث يمكن ثني الصفائح الطويلة والسميكة على آلة ثني ذات حمولة أصغر. هذا سوف يقلل من استهلاك الطاقة للجهاز.

1.3 يمكن لآلة الحز أيضًا إجراء معالجة وضع العلامات مسبقًا على الورقة بحيث يمكن لقطعة العمل ضمان دقة عالية في حجم حافة الانحناء أثناء عملية الثني.

1.4 في ظل متطلبات عملية الحز الخاصة، يمكن لآلة الحز معالجة الأخاديد على شكل حرف U على سطح بعض الألواح، بحيث يكون السطح المعالج جميلًا وغير قابل للانزلاق وعمليًا للربط.

2. تصنيف وطرق المعالجة لآلات الحز

2.1.تنقسم آلات الحز إلى فئتين: آلات الحز المنفصلة وآلات الحز العملاقة (الأفقية).

2.2. تشمل آلات الحز العمودي آلات الحز ذات حامل الأدوات المفرد وآلات الحز ذات حامل الأدوات المزدوجة. آلة ما بعد الحز ذات الأداة الواحدة تعتمد حز القطع الأيمن. يمكن تقسيم آلة الحز ذات حامل الأداة المزدوجة إلى حز قطع يمين وحز قطع يسار. يمكن استخدامه أيضًا مع حاملي أدوات لإجراء عملية الحز الأيمن والقطع الأيسر في نفس الوقت. ويمكنه أيضًا استخدام الحز ثنائي الاتجاه ذهابًا وإيابًا.

2.3 يمكن تقسيم آلات الحز العملاقة إلى آلات الحز ذات محرك واحد وآلات الحز ذات المحرك المزدوج. تستخدم كلا آلتي الحز وضع القطع الأيمن.

آلة الحز الأفقية عالية السرعة

آلة الحز ذات محرك أفقي مزدوج

آلة الحز العمودي عالية السرعة على شكل حرف V

آلة الحز الرأسي ذهابًا وإيابًا على شكل حرف V

ماكينة حفر على شكل حرف V أوتوماتيكية بالكامل بأربعة جوانب

3. فئات الضغط والتثبيت لآلات الحز

3.1. يمكن تقسيم آلات الحز العمودي إلى أجهزة هيدروليكية، وأجهزة تعمل بالهواء المضغوط، وأجهزة خلط الغاز والسائل.

3.2 آلة الحز العملاقة، مثل آلة الحز العمودي، تنقسم أيضًا إلى جهاز هيدروليكي، جهاز هوائي، وجهاز خلط الغاز والسائل.

4. هيكل آلة الحز

4.1 يمكن تقسيم آلات الحز العمودي إلى نوعين: لحام كامل الجسم ووصلات من النوع اللولبي. نظرًا لأن التوصيلات اللولبية ستتسبب في ارتخاء وتشوه توصيلات المعدات أثناء رفع المعدات ونقلها، يتم استخدام نوع اللحام لكامل الجسم بشكل عام. الأجزاء الكبيرة الملحومة الرئيسية من سرير الآلة يتم تلطيفها بالغاز الطبيعي للتخلص من الضغط. بعد اللحام، تتم معالجة الآلة بأكملها باستخدام مركز التصنيع CNC القنطري.

4.2. آلة الحز العملاقة تعتمد تكنولوجيا اللحام لكامل الجسم. يتم معالجة السرير والجسر بالكامل بالغاز الطبيعي للتخلص من الضغط، ومن ثم تتم معالجة الماكينة بأكملها باستخدام مركز التصنيع CNC العملاق.

4.3 يتكون هيكل الجسم لآلة الحز العمودي من أعمدة يسار ويمين، ومنضدة عمل، ولوحة ضغط مسند الأدوات، وعارضة متقاطعة، وإطار قياس خلفي، ومسند أداة التخطيط، والمكونات الرئيسية الأخرى.

4.4. يتكون هيكل الجسم لآلة الحز العملاقة من مكونات رئيسية مثل طاولة العمل، وإطار القنطرية، ومسند الأداة.

4.5. لا تعمل آلات الحز العمودي والجسر على التخلص من الإجهاد فحسب، بل تضمن أيضًا تأثيرات طلاء ممتازة من خلال السفع الرملي.

4.6.إن ألواح طاولة العمل لآلات الحز العمودي والجسر كلها ملحومة بالفولاذ رقم 45. الإطار ملحوم بصفيحة فولاذية Q345. تتميز أداة الآلة الشاملة بصلابة جيدة وقوية ومتينة.

5. مبادئ العمل والقيادة لآلة الحز

5.1. محرك العمل لآلة الحز العمودي

أ.تم تصميم طاولة العمل الخاصة بآلة الحز بحيث يكون ارتفاعها متوافقًا مع البشر حوالي 850 مم. تم تصميم سطح العمل بطاولة مادة 9crsi عالية القوة أسفل مسار تشغيل حامل الأداة، مع صلابة كروم تبلغ 47-50 درجة لضمان متانة سطح العمل.

ب. يتكون محرك آلة الحز من X، Y، Z وW. يتم تثبيت المحور X، المحور Z، والمحور W على التوالي على شعاع لوحة الضغط. المحور X هو محور المعالجة والقطع، والذي يتحكم بشكل أساسي في طول معالجة الصفائح المعدنية. يتم تشغيله بواسطة حامل حلزوني مكون من 3 وحدات، وتروس حلزونية من السبائك، ومحرك مغزل بقدرة 5.5 كيلووات، ومخفض نجمة بنسبة 1:5. يتم تشغيل المحور Z والمحور W على التوالي بواسطة براغي كروية أرضية ذات صامولة مزدوجة بقطر 32 مم. ومحرك مؤازر بقدرة 1 كيلو وات، ومجموعتين من قضبان التوجيه المتوافقة والوصلات للقيادة. المحور Y هو محور تغذية المقياس الخلفي. إنه يتحكم بشكل أساسي في المسافة بين أخاديد معالجة الألواح. يتم تثبيته على إطار المقياس الخلفي لمنضدة العمل. يتكون من لولب كروي أحادي الجوز بقطر 32 مم، وسكة توجيه خطية 30 مم، وحزام متزامن 8 مم. ، عجلة متزامنة بنسبة 1:2، مدفوعة بمحرك مؤازر بقدرة 2 كيلو وات.

5.2.محرك عمل آلة الحز العملاقة

أ. تم تصميم منصة عمل السرير لآلة الحز بارتفاع سهل الاستخدام يبلغ حوالي 700 مم والتي يمكن رفعها بسلاسة بواسطة شخصين وتحميلها بدون عوائق. تم تصميم قضبان التوجيه الخطية الرئيسية والمساعدة اليسرى واليمنى ليتم تثبيتها على جانبي طاولة العمل. آلة الحز العملاقة ذات القيادة الواحدة يتم تثبيت الحامل على جانب التحكم في التشغيل. تم تركيب حامل آلة الحز العملاقة ذات المحرك المزدوج على جانبي سرير طاولة العمل.

ب. ينقسم محرك آلة الحز إلى X (محور الشعاع)، Y (محور حركة حامل الأداة يسارًا ويمينًا)، Y2 (محور حركة قدم المكبس الأمامي يسارًا ويمينًا)، ومحور Z (حركة حامل الأداة لأعلى ولأسفل محور). يعتمد المحور X بشكل أساسي على طول معالجة الصفائح المعدنية وهو محور القطع الرئيسي. يتم تثبيته على القنطرة ويمر عبر محرك مغزل بقدرة 5.5 كيلووات، ومخفض نجمة بنسبة 1:5، وحزام متزامن مقاس 8 مم، وعجلتين متزامنتين بنسبة A 1:1، وترس حلزوني ثلاثي القوالب ورف حلزوني مثبت على السرير للقيادة. المحوران Y1 وY2 هما على التوالي محاور التغذية المتحركة، والتي تتحكم بشكل أساسي في حجم المسافة بين الفتحات. عندما يتم استخدام المحور Y1 لمعالجة حامل الأدوات، يتم أيضًا تثبيت محور تحديد الموقع لحجم المعالجة المطلوب على القنطرة، من خلال محرك مؤازر بقدرة 1 كيلووات، وحزام متزامن 8 مم، وعجلتين متزامنتين بنسبة 1:1.5، و اثنين من قضبان التوجيه الخطية مقاس 30 مم (سكة التوجيه العلوية مجهزة بمقعدين منزلقين وسكة التوجيه السفلية مجهزة بـ 3 مقاعد منزلقة)، مدفوعة بمسمار كروي واحد بقطر 32 مم. المحور Y2 هو محور أسطوانة الحركة اليسرى واليمنى لقدم المكبس الأمامية. تتم مزامنته مع Y1. يتلقون جميعًا تعليمات لإدخال أبعاد المعالجة في نفس الوقت ويتم تشغيلهم إلى الموضع المطلوب. يتم تركيب المحور Y2 داخل الجزء السفلي من السرير ويمر عبر محرك سيرفو بقدرة 1 كيلو وات. يتم استخدام حزام توقيت مقاس 8 مم، وعجلتين متزامنتين بنسبة 1: 1.5، ولولب كروي واحد بقطر 32 مم، وقضيبين مصقولين مطليين بالكروم بقطر 45 مم للقيادة. المحور Z هو محور التغذية لحامل الأداة، والذي يعتمد بشكل أساسي على عمق مادة الورقة المراد معالجتها. إنه يمر عبر محرك سيرفو بقدرة 1 كيلووات، ومسمار كروي مزدوج الطحن بقطر 32 مم، وقضبان توجيه خطية مقاس 35 مم (كل منها مجهز بشريحتين) وقارنة للقيادة.

ج. إذا تم تصميم آلة الحز بمحركات مزدوجة وتم إضافة محور X2، فسيتم تصميم محور X2 ليعمل بشكل متزامن مع محور X1.